Wägetechnische Anwendungen und Einsatzgebiete
Die meisten Menschen sind überrascht, wenn Sie erfahren, was alles mit Hilfe einer oder mehrerer Waagen bewerkstelligt werden kann. Dabei umfasst das Gebiet der Wägetechnik so gut wie alle industriellen Zweige und Branchen, z.B. bei Stückzahlermittlungen, Dosiervorgängen oder bei der Bearbeitungen von Rezepturen. Verladevorgänge, statische oder dynamische Kontrollen von Produkten sind ohne Waagen und Wägesysteme nicht durchführbar. Wir bieten Ihnen für alle Anwendungsgebiete passende Möglichkeiten - im folgenden stellen wir einige typische Anwendungen vor. Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte - wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
Stückzählen & Stückzahlermittlung
Bei der Stückzahlermittlung ist es die richtige Kombination aus verschiedenen Faktoren, die zum Erfolg führt. So gibt es einige Variablen, die beachtet werden müssen, um wirklich stückgenau zählen zu können. Zunächst betrachtet man die zu zählenden Artikel und ihre Eigenschaften sowie die Produktionsbedingungen.
Artikel und Produktionsbedingungen
- Material und Form
- einzelnes Stückgewichte der verschiedenen Artikel
- Sollstückzahlen der verschiedenen Artikel
- Abweichung des einzelnen Stückgewichtes vom Mittelwert
- Aufstellungsorte
- Beladungsmöglichkeiten für Mengenwaagen
- Umgebungsbedingungen
Die hieraus gewonnenen Ergebnisse bestimmen dann die einzusetzenden
Wägemodule/Wägebrücken unter Beachtung evtl. gesetzlicher Vorgaben
- Höchstlast und Ablesbarkeit der Referenzwaage, abhängig von den einzelnen Stückgewichten
- Abmessungen der Referenzwaage und ihrer Wägeplattform
- Anzahl, Höchstlast und Ablesbarkeiten der Mengenwaage(n), ebenfalls abhängig von den einzelnen Stückgewichten und der Sollstückzahlen
- Abmessungen der Mengenwaagen(n)
- Einbauvariationen von Mengenwaagen (z.B. bodenebener Einbau oder Montage Überflur)
- Optionen von Referenz- und Mengenwaagen (z.B. Windschutz für Referenzwaagen, Edelstahlvarianten für feuchte Umgebungsbedingungen, klappbare Wägebrücken,etc.)
- und die Anzahl der Referenzstückzahlen (10,20,50,100....), abhängig von den einzelnen Stückgewichten und der Sollstückzahlen
Die ausgewählten Wägemodule/Wägebrücken bestimmen dann zusammen mit weiteren
kundenseitigen Anforderungen
- Anschluss an EDV- oder ERP-Systeme, Netzwerk, W-LAN etc.
- Belegausgabe über angeschlossene Drucker
- Anschluss an Busssysteme
- Anschluss von Lesegeräten
- Steuerung von Dosiersystemen oder Kontrollsystemen durch die Wägetechnik
das einzusetzende Auswertegerät und die entsprechenden Optionen.
In einigen Fällen reichen Standardlösungen für den jeweiligen Anwendungsfall aus. Eine Auswahl finden Sie hier.
Für Anwendungen, bei denen eine Standardlösung nicht ausreicht, stellen wir Ihnen eine individuelle Kombination aus Auswertegerät, Wägebrücken und dem entsprechenden Zubehör zusammen.
Bei der Stückzahlermittlung ist es die richtige Kombination aus verschiedenen Faktoren, die zum Erfolg führt. So gibt es einige Variablen, die beachtet werden müssen, um wirklich stückgenau zählen zu können. Zunächst betrachtet man die zu zählenden Artikel und ihre Eigenschaften sowie die Produktionsbedingungen.
Artikel und Produktionsbedingungen
- Material und Form
- einzelnes Stückgewichte der verschiedenen Artikel
- Sollstückzahlen der verschiedenen Artikel
- Abweichung des einzelnen Stückgewichtes vom Mittelwert
- Aufstellungsorte
- Beladungsmöglichkeiten für Mengenwaagen
- Umgebungsbedingungen
Die hieraus gewonnenen Ergebnisse bestimmen dann die einzusetzenden
Wägemodule/Wägebrücken unter Beachtung evtl. gesetzlicher Vorgaben
- Höchstlast und Ablesbarkeit der Referenzwaage, abhängig von den einzelnen Stückgewichten
- Abmessungen der Referenzwaage und ihrer Wägeplattform
- Anzahl, Höchstlast und Ablesbarkeiten der Mengenwaage(n), ebenfalls abhängig von den einzelnen Stückgewichten und der Sollstückzahlen
- Abmessungen der Mengenwaagen(n)
- Einbauvariationen von Mengenwaagen (z.B. bodenebener Einbau oder Montage Überflur)
- Optionen von Referenz- und Mengenwaagen (z.B. Windschutz für Referenzwaagen, Edelstahlvarianten für feuchte Umgebungsbedingungen, klappbare Wägebrücken,etc.)
- und die Anzahl der Referenzstückzahlen (10,20,50,100....), abhängig von den einzelnen Stückgewichten und der Sollstückzahlen
Die ausgewählten Wägemodule/Wägebrücken bestimmen dann zusammen mit weiteren
kundenseitigen Anforderungen
- Anschluss an EDV- oder ERP-Systeme, Netzwerk, W-LAN etc.
- Belegausgabe über angeschlossene Drucker
- Anschluss an Busssysteme
- Anschluss von Lesegeräten
- Steuerung von Dosiersystemen oder Kontrollsystemen durch die Wägetechnik
das einzusetzende Auswertegerät und die entsprechenden Optionen.
In einigen Fällen reichen Standardlösungen für den jeweiligen Anwendungsfall aus. Eine Auswahl finden Sie hier.
Für Anwendungen, bei denen eine Standardlösung nicht ausreicht, stellen wir Ihnen eine individuelle Kombination aus Auswertegerät, Wägebrücken und dem entsprechenden Zubehör zusammen.
Kontrollwägungen - ein Muss in der Industrie
Bei Kontrollwägungen wird das Sollgewicht oder Sollvolumen mit dem Istgewicht oder Istvolumen verglichen.
Dies kann sowohl mit dynamischen als auch mit statischen Wägesystemen erfolgen.
Bei dynamischen Wägesystemen sind diese direkt in die Anlage oder in den Förderweg eingebunden werden und überwachen automatisch den Prozess / das Produkt.
Dabei übernimmt das Kontrollwägesystem verschiedene Aufgaben
- Tendenzsteuerung vorgeschalteter Abfüll- und Dosieranlagen
- vollständige statistische Erfassung der Gewichtsdaten (100% Kontrolle)
- Aussortierung von Produkten mit Fehlmengen durch Bandstop oder Sortieranlagen
Durch den Einsatz entsprechender Kontrollsysteme werden folgende Ziele erreicht
- Vermeidung von Über und Unterfüllungen
Kostenintensive Überfüllungen werden vermieden. Der Wareneinsatz wird verbessert, der Produktprozess optimiert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Vermeidung von Bussgeldern etc.
Das Herstellen und Inverkehrbringen von Produkten mit gleicher Nennfüllmenge unterliegt der Fertigpackungsverordnung (FPVO) und somit besonderen gesetzlichen Vorschriften. Neben bestimmten Werten für die Abweichungen und Toleranzen der hergestellten Produkte ist eine Dokumentation der Messwerte vorgeschrieben.
Mit Hilfe der Tendenzsteuerung und der statistischen Gewichtserfassung ist jederzeit sichergestellt, dass nur gesetzlich konforme Produkte hergestellt werden.
- erfolgreiche interne Prozess- und Qualitätskontrolle und Optimierung
Die selbsttätige dynamische Kontrollwägung ermöglicht die genaue Kalkulation des Wareinensatzes, den ständigen Überblick über den Produktionsstatus und hilft, interne Prozesse zu optimieren und zu beschleunigen.
Bei der statischen Kontrollwägungen werden ausgewählte Gebinde entsprechend den Richtlinien der Fertigpackungsverordnung (FPVO) manuell kontrolliert.
Durch die Stichproben werden folgende Ziele erreicht
- Vermeidung von Über und Unterfüllungen
Kostenintensive Überfüllungen werden vermieden. Der Wareneinsatz wird verbessert, der Produktprozess optimiert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Vermeidung von Bussgeldern etc.
Neben bestimmten Werten für die Abweichungen und Toleranzen der hergestellten Produkte ist eine Dokumentation der Messwerte vorgeschrieben.
Mit Hilfe der statistischen Gewichtserfassung ist jederzeit sichergestellt, dass nur gesetzlich konforme Produkte hergestellt werden.
Mit unserer Software RWN FPVO2021® erfolgt die Auswertung der Stichproben an einem angeschlossenen PC.
Die Auswahl entsprechender Wägemodule und Auswertgeräte erfolgt jeweils auf den individuellen Anwendungsfall bezogen.
Bei Kontrollwägungen wird das Sollgewicht oder Sollvolumen mit dem Istgewicht oder Istvolumen verglichen.
Dies kann sowohl mit dynamischen als auch mit statischen Wägesystemen erfolgen.
Bei dynamischen Wägesystemen sind diese direkt in die Anlage oder in den Förderweg eingebunden werden und überwachen automatisch den Prozess / das Produkt.
Dabei übernimmt das Kontrollwägesystem verschiedene Aufgaben
- Tendenzsteuerung vorgeschalteter Abfüll- und Dosieranlagen
- vollständige statistische Erfassung der Gewichtsdaten (100% Kontrolle)
- Aussortierung von Produkten mit Fehlmengen durch Bandstop oder Sortieranlagen
Durch den Einsatz entsprechender Kontrollsysteme werden folgende Ziele erreicht
- Vermeidung von Über und Unterfüllungen
Kostenintensive Überfüllungen werden vermieden. Der Wareneinsatz wird verbessert, der Produktprozess optimiert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Vermeidung von Bussgeldern etc.
Das Herstellen und Inverkehrbringen von Produkten mit gleicher Nennfüllmenge unterliegt der Fertigpackungsverordnung (FPVO) und somit besonderen gesetzlichen Vorschriften. Neben bestimmten Werten für die Abweichungen und Toleranzen der hergestellten Produkte ist eine Dokumentation der Messwerte vorgeschrieben.
Mit Hilfe der Tendenzsteuerung und der statistischen Gewichtserfassung ist jederzeit sichergestellt, dass nur gesetzlich konforme Produkte hergestellt werden.
- erfolgreiche interne Prozess- und Qualitätskontrolle und Optimierung
Die selbsttätige dynamische Kontrollwägung ermöglicht die genaue Kalkulation des Wareinensatzes, den ständigen Überblick über den Produktionsstatus und hilft, interne Prozesse zu optimieren und zu beschleunigen.
Bei der statischen Kontrollwägungen werden ausgewählte Gebinde entsprechend den Richtlinien der Fertigpackungsverordnung (FPVO) manuell kontrolliert.
Durch die Stichproben werden folgende Ziele erreicht
- Vermeidung von Über und Unterfüllungen
Kostenintensive Überfüllungen werden vermieden. Der Wareneinsatz wird verbessert, der Produktprozess optimiert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Vermeidung von Bussgeldern etc.
Neben bestimmten Werten für die Abweichungen und Toleranzen der hergestellten Produkte ist eine Dokumentation der Messwerte vorgeschrieben.
Mit Hilfe der statistischen Gewichtserfassung ist jederzeit sichergestellt, dass nur gesetzlich konforme Produkte hergestellt werden.
Mit unserer Software RWN FPVO2021® erfolgt die Auswertung der Stichproben an einem angeschlossenen PC.
Die Auswahl entsprechender Wägemodule und Auswertgeräte erfolgt jeweils auf den individuellen Anwendungsfall bezogen.
Abfüllen und Dosieren von Flüssigkeiten und Feststoffen
Abfüll- und Dosiervorgänge finden branchenübergreifend fast überall in der Industrie statt. Dabei werden sowohl Flüssigkeiten als auch Feststoffe abgefüllt und dosiert.
Mit der richtigen Wägetechnik können diese Prozesse optimiert werden, die Füllzeiten dabei verringert und der Wareneinsatz verbessert werden.
Je nach Prozess kann der Wägevorgang dabei sowohl selbsttätig oder auch nicht selbsttätig ablaufen. Es können vorgegebene Chargen und Einzelgebinde sowohl im vollautomatischen als auch im halbautomatischen Betrieb abgefüllt werden.
Bei Flüssigkeiten kann die Abfüllung sowohl als Überspiegel- oder als Unterspiegel- oder als Unterspundloch-Abfüllung stattfinden. Bei Feststoffen sind alle Gebindeformen möglich, sowohl Kartons als auch Säcke oder Bigbags.
Für die Abfüllung und das Dosieren von Mehrkomponenten-Produkten wechseln Sie bitte in das Anwendungsfeld Rezeptieren/Batching.
Die Auswahl eines entsprechendes Abfüll- und Dosiersystems erfolgt individuell und auf den jeweilige Anwendungsfall bezogen. Daher kann die Abfüllung auf sehr verschiedenen Wägemodulen erfolgen.
Abfüll- und Dosiervorgänge finden branchenübergreifend fast überall in der Industrie statt. Dabei werden sowohl Flüssigkeiten als auch Feststoffe abgefüllt und dosiert.
Mit der richtigen Wägetechnik können diese Prozesse optimiert werden, die Füllzeiten dabei verringert und der Wareneinsatz verbessert werden.
Je nach Prozess kann der Wägevorgang dabei sowohl selbsttätig oder auch nicht selbsttätig ablaufen. Es können vorgegebene Chargen und Einzelgebinde sowohl im vollautomatischen als auch im halbautomatischen Betrieb abgefüllt werden.
Bei Flüssigkeiten kann die Abfüllung sowohl als Überspiegel- oder als Unterspiegel- oder als Unterspundloch-Abfüllung stattfinden. Bei Feststoffen sind alle Gebindeformen möglich, sowohl Kartons als auch Säcke oder Bigbags.
Für die Abfüllung und das Dosieren von Mehrkomponenten-Produkten wechseln Sie bitte in das Anwendungsfeld Rezeptieren/Batching.
Die Auswahl eines entsprechendes Abfüll- und Dosiersystems erfolgt individuell und auf den jeweilige Anwendungsfall bezogen. Daher kann die Abfüllung auf sehr verschiedenen Wägemodulen erfolgen.
Rezeptieren, Mehrkomponenten-Dosiersteuerung und Batching
Wenn aus Rohstoffen ein Produkt wird. Immer dann, wenn Rohstoffe rezeptgesteuert dosiert, gemischt und abgearbeitet werden, dabei verschiedene Stationen und Prozesse durchlaufen, bis ein aus ihnen ein fertiges Produkt entstanden ist, kommen entsprechende Waagen und Wägesysteme zum Einsatz.
Dabei können an verschiedenen sowohl selbsttätigen als auch nicht selbsttätigen Waagen und Wägestationen Rezepte abgearbeitet, Rohstoffe oder Zwischenprodukte dosiert werden. Der Produktionsprozess kann durch Kontrollwaagen jederzeit überwacht werden, und die Registrierung aller Wägedaten sorgt für umfangreiche Informationen über erzeugte Produktmengen, Rohstoffbestände und alle weiteren relevanten Informationen.
Ist ein vollständiger Batching-Prozess nicht erforderlich, können die verschiedenen in Kombination eingesetzten Applikationen natürlich auch allein eingesetzt werden.
Die Auswahl entsprechender Systeme erfolgt individuell und auf den jeweilige Anwendungsfall bezogen. Daher kann die Abfüllung auf sehr verschiedenen Wägemodulen erfolgen.
Wenn aus Rohstoffen ein Produkt wird. Immer dann, wenn Rohstoffe rezeptgesteuert dosiert, gemischt und abgearbeitet werden, dabei verschiedene Stationen und Prozesse durchlaufen, bis ein aus ihnen ein fertiges Produkt entstanden ist, kommen entsprechende Waagen und Wägesysteme zum Einsatz.
Dabei können an verschiedenen sowohl selbsttätigen als auch nicht selbsttätigen Waagen und Wägestationen Rezepte abgearbeitet, Rohstoffe oder Zwischenprodukte dosiert werden. Der Produktionsprozess kann durch Kontrollwaagen jederzeit überwacht werden, und die Registrierung aller Wägedaten sorgt für umfangreiche Informationen über erzeugte Produktmengen, Rohstoffbestände und alle weiteren relevanten Informationen.
Ist ein vollständiger Batching-Prozess nicht erforderlich, können die verschiedenen in Kombination eingesetzten Applikationen natürlich auch allein eingesetzt werden.
Die Auswahl entsprechender Systeme erfolgt individuell und auf den jeweilige Anwendungsfall bezogen. Daher kann die Abfüllung auf sehr verschiedenen Wägemodulen erfolgen.