Beim Dosieren steuert die Waage die Materialzufuhr aktiv: Grob- und Feinstrom werden so geregelt, dass der Zielwert exakt und ohne Nachwiegen erreicht wird. Typische Einsätze sind das Abfüllen von Säcken, Big Bags, Fässern, Kanistern und Flüssigkeitsbehältern – manuell mit Anzeige und Ampel oder vollautomatisch über SPS-Anbindung. So werden Überfüllung und Materialverlust vermieden und gleichbleibende Füllmengen sichergestellt.

Bei der Rezeptur werden mehrere Komponenten nacheinander in einen Behälter eingewogen, bis jede ihren Sollwert erreicht. Das Wägeterminal führt den Bediener Schritt für Schritt durch die Rezeptur, überwacht Toleranzen und protokolliert jede Zugabe für die Rückverfolgbarkeit. Das reduziert Fehlchargen und ist ideal für Mischungen in Chemie, Kunststoff, Lebensmittel und Baustoffen.

Statt einzeln zu zählen, ermittelt die Zählwaage aus dem Gesamtgewicht und einem hinterlegten Durchschnittsstückgewicht die genaue Teilezahl. Über ein Referenzgewicht (z. B. 10 oder 100 Teile) wird das Stückgewicht eingelernt; moderne Systeme optimieren es während des Zählens automatisch nach. Das spart Zeit bei Inventur, Kommissionierung und Nachschub – besonders bei Schrauben, Normteilen und Elektronikkomponenten.

Beim Summieren speichert die Waage jede Einzelwägung und addiert sie zu einer Gesamtmenge – inklusive Anzahl der Wägungen und Zwischensummen. So lassen sich Chargen, Abfüllungen oder ganze Schichtmengen erfassen und dokumentieren, ohne extern mitzurechnen. Praktisch bei Warenannahme, Verladung und Produktionsauswertung.

Beim Kontrollwägen wird jedes Produkt gegen zuvor festgelegte Grenzwerte geprüft und als „zu leicht / gut / zu schwer" bewertet – meist mit Ampel, Signalton oder automatischem Ausschleusen. Statische Kontrollwaagen prüfen am Arbeitsplatz, dynamische Checkweigher direkt im laufenden Band. So bleibt die Qualität konstant und Ausschuss wird früh erkannt.

Bei der statistischen Prozess- und Fertigpackungskontrolle werden laufend Stichproben ausgewertet: Mittelwert, Standardabweichung und Trend zeigen, ob der Füll- und Produktionsprozess stabil läuft, sodass Abweichungen erkannt werden, bevor Ausschuss entsteht. Wer Waren in gleichen Nennfüllmengen abpackt, unterliegt der Fertigpackungsverordnung – im Mittel muss die Nennfüllmenge eingehalten werden, und nur ein kleiner Anteil der Packungen darf die zulässige Minusabweichung unterschreiten. Geeichte Kontrollwaagen mit statistischer Auswertung prüfen jede Charge, dokumentieren die Ergebnisse als Grundlage für die e-Kennzeichnung und sichern so Rechtskonformität und gleichbleibende Qualität.

Moderne Wägeterminals lassen sich direkt an ERP- und Warenwirtschaftssysteme anbinden – etwa SAP, Microsoft Dynamics oder branchenspezifische Lösungen. Gewichte, Chargen und Prüfergebnisse werden automatisch übernommen, Buchungen und Lieferscheine entstehen ohne manuelles Abtippen. Das spart Zeit, vermeidet Übertragungsfehler und schafft durchgängige Prozesse von der Waage bis in die Warenwirtschaft.

Waagen und Terminals bieten vielfältige Schnittstellen: von seriell (RS232/RS485) und USB über Ethernet/TCP-IP bis zu Feldbus- und Industrieprotokollen wie Profibus, Profinet, EtherNet/IP oder OPC UA. So lassen sie sich in SPS-Steuerungen, Leitsysteme und bestehende IT-Landschaften einbinden. Wir wählen die passende Schnittstelle für Ihre Steuerung und Infrastruktur.

Alle Wägungen lassen sich lückenlos erfassen und mit Datum, Uhrzeit, Bediener und Charge versehen – als Protokoll, Etikett oder Datensatz. Das schafft Rückverfolgbarkeit für Audits, Qualitätssicherung und gesetzliche Nachweise (etwa die Fertigpackungskontrolle). Über das Netzwerk lassen sich zudem mehrere Waagen und Standorte zu einem System verbinden: Daten laufen zentral zusammen, werden ausgewertet und stehen dort bereit, wo sie gebraucht werden – im Büro, in der Produktion oder standortübergreifend. Mit Anbindung an Datenbanken, LIMS, MES oder Cloud wird aus einzelnen Wägungen ein durchgängiges Datenmanagement.

Wägezellen und Wägemodule werden unter oder in Behälter, Silos, Tanks und Trichter eingebaut und erfassen den Inhalt direkt über das Gewicht – unabhängig von Schaum, Dampf oder Ablagerungen, die Füllstandssensoren stören. So werden Bestände überwacht, Nachbestellungen ausgelöst und Zu- bzw. Abnahmen dokumentiert. Für Maschinen- und Anlagenbauer liefern wir dieselben Komponenten – Wägezellen, Wägemodule und Sensorik – als integrierbare OEM-Bauteile, abgestimmt auf Bauraum, Schnittstelle und Genauigkeit. Die Systeme sind auch an bestehenden Behältern und Anlagen nachrüstbar.

Bandwaagen verwiegen Schüttgut kontinuierlich während des Transports auf dem Förderband und ermitteln daraus Momentandurchsatz und Gesamtmenge. Damit lassen sich Dosier- und Fördermengen steuern und dokumentieren – etwa in Aufbereitung, Baustoff- und Lebensmittelindustrie. Der Materialfluss muss dafür nicht angehalten werden.

Fahrzeug- und Achslastwaagen erfassen das Gewicht von LKW, Anhängern und PKW beim Überfahren – als Vollwaage oder achsweise. Sie dienen der Warenannahme und -verladung, der Überladungskontrolle und der Abrechnung nach Gewicht. Geeichte Ausführungen sind für den geschäftlichen Verkehr zugelassen.

Ob einzelnes Paket oder komplette Palette – Boden- und Palettenwaagen erfassen Ein- und Ausgangsgewichte zuverlässig und schnell. In Verbindung mit Terminal und Drucker lassen sich Lieferpapiere und Etiketten direkt erzeugen. Das schafft Transparenz im Wareneingang und -ausgang.

Für schwere Lasten und Container kommen robuste Plattform- und Wägezellensysteme mit hoher Tragkraft zum Einsatz – auch im rauen Außen- und Industriebetrieb. Sie erfassen Gewichte von mehreren Tonnen sicher und wiederholgenau. Häufig kombiniert mit Kran-, Stapler- oder Fahrzeugverwiegung.

Kranwaagen werden zwischen Kranhaken und Last gehängt und wiegen direkt beim Anheben – ohne separaten Wiegevorgang. Sie sind robust, häufig funkfernbedient und für Werkstatt, Lager, Stahlbau und Schrottplatz geeignet. Viele Modelle bieten Summier- und Überlastfunktionen.

Onboard-Wägesysteme werden an Gabelstapler, Radlader oder Hubwagen montiert und wiegen die Last direkt beim Transport. So entfällt der Umweg über eine stationäre Waage und Umschlagprozesse werden schneller. Ideal für Verladung, Bestandskontrolle und Überladungsschutz.

Preisrechnende Waagen ermitteln aus Gewicht und Grundpreis automatisch den Verkaufspreis und drucken Etikett oder Bon. Als Theken-, Selbstbedienungs- oder Auszeichnungswaage kommen sie in Metzgereien, Bäckereien, Hofläden und Supermärkten zum Einsatz. Für den Verkauf nach Gewicht sind sie eichpflichtig.

Am Flughafen erfassen Wägeterminals das Gepäckgewicht beim Check-in und an Gepäckförderanlagen – schnell, robust und eichfähig. Sie unterstützen die Prüfung von Freigepäckgrenzen und die Abfertigung. Auch für Fracht- und Sondergepäck einsetzbar.

Im Labor werden Substanzen komponentengenau nach Rezept eingewogen – die Waage führt durch die Einwaage, zeigt Soll/Ist und protokolliert jeden Schritt. Das sichert reproduzierbare Ansätze und lückenlose Dokumentation, etwa in Qualitätskontrolle, Forschung & Entwicklung und Apotheke. Eine Anbindung an LIMS oder Protokolldruck ist möglich.

Bei Serien- und Stichprobenmessungen wertet die Waage die Ergebnisse statistisch aus – Mittelwert, Standardabweichung, Minimum/Maximum und Toleranzüberschreitungen auf einen Blick. Das unterstützt Qualitätsprüfung und Freigabeentscheidungen im Labor. Die Ergebnisse lassen sich dokumentieren und exportieren.

Bei der Differenzwägung wird eine Probe vor und nach einem Vorgang gewogen und die Gewichtsänderung ausgewertet. Typische Anwendungen sind Filter- und Staubmessungen, Restfeuchte sowie Beschichtungs- und Verschleißprüfungen. Die Waage verwaltet mehrere Proben und berechnet die Differenzen automatisch.

Die Dichte von Feststoffen und Flüssigkeiten wird über die Wägung in Luft und in einer Flüssigkeit nach dem Auftriebsprinzip bestimmt. Mit einem Dichtebestimmungs-Set liefert die Analysen- oder Präzisionswaage das Ergebnis direkt. Wichtig in Kunststoff, Chemie, Schmuck und Qualitätskontrolle.

Ein Feuchtebestimmer trocknet die Probe mit Wärme (Halogen oder Infrarot) und ermittelt aus dem Gewichtsverlust den Feuchte- bzw. Trockengehalt in wenigen Minuten. Das ersetzt langwierige Trockenschrank-Verfahren und liefert reproduzierbare Werte. Verbreitet in Lebensmittel, Chemie, Kunststoff und Landwirtschaft.

Bei der Prozentwägung wird ein Referenzgewicht als 100 % gesetzt; die Waage zeigt anschließend jede Probe als prozentualen Anteil an. Das erleichtert Soll-Ist-Vergleiche, Ausschussbewertung und Rezeptierarbeiten – schnell und ohne Umrechnen.

In explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX/Ex-Zonen) dürfen nur zugelassene Waagen und Terminals eingesetzt werden, die keine Zündquelle bilden. Solche Systeme gibt es für Staub- und Gas-Ex-Zonen, etwa in Chemie, Pharma sowie Lack- und Lebensmittelverarbeitung. Wir wählen die passende Ex-Kategorie für Ihren Einsatzort.

Für nasse, feuchte und hygienesensible Umgebungen kommen Edelstahlwaagen mit hoher Schutzart (z. B. IP65 bis IP69K) zum Einsatz – leicht zu reinigen, korrosionsbeständig und ohne Schmutzkanten. Typisch in Lebensmittelverarbeitung, Pharma und Chemie. So bleibt die Waage auch bei Abspritzreinigung zuverlässig.

In Klinik, Praxis und Reha kommen Personen-, Baby-, Stuhl-, Roll- und Bettenwaagen zum Einsatz – barrierearm und für die Diagnostik geeicht. Sie unterstützen Gewichtsverlauf, Medikamentendosierung und Dokumentation. Für den medizinischen Einsatz gelten besondere Eich- und Genauigkeitsanforderungen.